ঢালাই ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণের উপর উল্লেখযোগ্যভাবে কব্জা করে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অভিপ্রেত কাস্ট স্টিলের কার্বন, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং বিভিন্ন অ্যালোয়িং উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট, সংজ্ঞায়িত রেঞ্জ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ কাঠামোগত ব্যবহারের জন্য ঢালাই ইস্পাতে সাধারণত ভাল নমনীয়তা এবং ঢালাইযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য কম কার্বন উপাদান থাকে, যেখানে পরিধান-প্রতিরোধী বা উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত কঠোরতা বাড়াতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উচ্চ অনুপাতের বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
কর্মক্ষমতা পরিপ্রেক্ষিতে, ঢালাই ইস্পাত উপাদান প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, প্রসারণ, এবং প্রভাব কঠোরতা সম্পর্কিত নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করতে হবে। এই পরামিতিগুলি প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে উপাদানের লোড- বহন ক্ষমতা এবং নিরাপত্তা সরাসরি নির্ধারণ করে। বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার সামঞ্জস্য করে কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, যেমন স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং।
মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানও গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামিতি। কাস্টিংগুলিকে সাধারণত বিভিন্ন মাত্রিক সহনশীলতা গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, প্রতিটি গ্রেড মেশিনিং ভাতা এবং নির্ভুলতা গঠনের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কিত। তদ্ব্যতীত, পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই উল্লেখযোগ্য ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত হতে হবে-যেমন গ্যাসের ছিদ্র, বালির অন্তর্ভুক্তি, বা ফাটল- কারণ এগুলি উপাদানটির কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবনকে আপস করতে পারে৷
অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং পরিদর্শন মানগুলিতেও মনোযোগ দিতে হবে, যার মধ্যে অ{0}}ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (NDT), ত্রুটি সনাক্তকরণের গ্রেড এবং তাপ চিকিত্সার অভিন্নতার জন্য পাসের হার সহ। এই প্যারামিটারগুলি সাধারণত পণ্যের দীর্ঘ-মেয়াদী পরিষেবা জীবন জুড়ে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে অতিস্বনক পরীক্ষা এবং চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শনের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা হয়।